真木作為一種天然的內飾材料,因其獨特的花紋、質感和立體感,被視為中高檔汽車內飾的象征,并逐步受到主機廠的追捧,真木可以提高汽車內飾裝飾品質,所以在豪華汽車品牌中有廣泛的應用,鑲嵌在儀表板、中控臺、門護板、方向盤等區域。
那么什么是真木裝飾工藝呢?真木裝飾工藝是以真實木材作為表面裝飾的一種工藝,木質片材熱壓成型后經過注塑、打磨、上色、表面噴漆或PUR注塑、拋光等多道工序,加工制成具有真實木質外觀效果的裝飾件。其工藝過程簡單介紹如下:
1、原木加工成木片。常用的裝飾木材有白楊木、胡桃木、橡木、白栓木等。整根原木是無法用來裝飾的,首先需要對其進行裁切成木片,根據所需要的木料和花紋方向采用的不同裁切方式,然后選擇出紋理清晰、厚度均勻、無蟲眼以及一定尺寸的木片原料進入后道加工。
2、木片裁切和熱壓成型。將木片原料根據零件所需要的尺寸裁切成一定形狀大小,根據所定義的厚度需求將表皮木片、木膠紙、夾層木片、無紡布、鋁片等多層疊加和膠水粘合,而后放入熱壓模具進行熱壓成型,形成一定形狀的半成品。
3、骨架注塑成型。將帶有表面木材的半成品放入到注塑模具中,注塑
4、填膩、打磨和上色。對成型后的零件表面進行填膩、打磨等修復工作,然后根據需要的顏色表面進行上色處理。
5、表面處理。此階段有兩種表面處理方式,表面噴漆或者是PUR注塑,根據實際需要選擇。表面噴漆,可以選擇高光或啞光效果;PUR注塑,通過注塑工藝將PU材料包覆到真木表面,相比傳統噴漆方式,PUR注塑漆膜厚度薄而且均勻,生產效率、環保和工藝穩定性優于多道噴漆,缺點是需要設備和模具投入,且不易通過后道工序對產品進行修補。包覆PU材料通常為透明材質,往往會添加紫外線吸收劑等助劑以增強PU 材料的耐候性,滿足車輛內飾質量要求。
6、后處理。表面處理后的零件進過CNC銑削、表面拋光等處理后,進行檢查和包裝。
再此加工工藝中,我們根據幾種工藝的情況,開發出了鋁膠紙、木膠紙及增強功能無紡布背襯及PUR漆作為關鍵的材料,助力內飾科技蓬勃發展。